מיחזור וקיימות בתהליכי כיפוף וערגול

המהפכה הירוקה בתעשיית המתכת הגלובלית

בעבר הלא רחוק תעשיית הכבדות נתפסו כמזהמות וככאלו שצורכות משאבי טבע בצורה בלתי מבוקרת. כיום התמונה שונה לחלוטין. העולם צועד בבטחה אל עבר מודל של כלכלה מעגלית ודרישות הרגולציה הבינלאומית מחייבות מפעלים לאמץ תקני סביבה מחמירים. עבור לקוחות בינלאומיים באירופה ובארצות הברית בחירת ספק אינה מסתכמת רק במחיר או באיכות המוצר הסופי. הם בוחנים בקפידה את הליכי העבודה של הספק החל מצריכת האנרגיה של המכונות ועד לאופן בו המפעל מטפל בפסולת שלו.

בתור קבלן מבצע וייצרן אנו רואים כיצד דרישות אלו מחלחלות לכל פרויקט. חברות גלובליות נדרשות לדווח על פליטות הפחמן של כל שרשרת האספקה שלהן ולכן הן בוחרות לעבוד עם מפעלים שמוכיחים אחריות סביבתית. תהליכים נפוצים מאוד כמו חיתוך וכיפוף פחים או ביצוע פעולות ערגול למכלים חייבים לעבור אופטימיזציה כדי לעמוד בסטנדרט העולמי החדש.

השפעת הרגולציה על שרשרת האספקה

הרגולציה העולמית מפעילה לחץ ישיר על יצרני הקצה ובכך יוצרת תגובת שרשרת המגיעה עד לרצפת הייצור של קבלני המשנה. תקנים כמו דיווחי סביבה וקיימות מחייבים אותנו כייצרנים לשדרג את קווי הייצור שלנו. אנו נדרשים לספק נתונים מדויקים על אחוזי הפחת בכל פרויקט ועל כמות החומר הממוחזר המשולבת במוצרים שאנו מייצרים.

תכנון חכם לצמצום פחת באמצעות תוכנות קינון

אחד הכלים החזקים ביותר העומדים לרשותנו כיום למען ייצור בר קיימא הוא שלב התכנון ההנדסי. עוד לפני שחומר הגלם מגיע למכונה אנו מבצעים הדמיות מתקדמות. טכנולוגיית קינון מתקדמת מאפשרת למחשב לחשב את הסידור האופטימלי ביותר של החלקים שצריך לגזור מתוך לוח הפח המקורי. המטרה היא לנצל מקסימום שטח ולהשאיר מינימום שאריות.

כאשר מדברים על תהליכי ייצור כבדים יותר כמו כבישה תכנון נכון של התבניות ושל חומרי הגלם המוזנים אליהן יכול לחסוך טונות של מתכת בשנה. אלגוריתמים חכמים לוקחים בחשבון את כיוון הסיבים של הפח את העובי שלו ואת אילוצי המכונה ומפיקים תוכנית עבודה שמקטינה את פחת חומר הגלם באחוזים ניכרים.

היתרונות הכלכליים והסביבתיים של קינון אופטימלי

• הפחתה משמעותית בעלויות חומר הגלם הנרכש לפרויקט.
• חיסכון באנרגיה שהייתה נדרשת לשינוע חומר עודף אל המפעל וממנו.
• הורדת עומס העבודה מהמכונות בשל ניצול נכון של מהלכי החיתוך והעיבוד.
• הפחתת כמות הפסולת הדורשת טיפול ומיחזור בסוף תהליך הייצור.

מעבר לטכנולוגיות ייצור חסכוניות באנרגיה

היבט מרכזי נוסף של ייצור ירוק הוא התייעלות אנרגטית ברצפת הייצור. בעבר מכונות עיבוד מתכת פעלו על בסיס מערכות הידראוליות שצרכו חשמל רב באופן רציף גם כאשר המכונה עמדה בהמתנה בין פעולה לפעולה. כיום המעבר הוא למערכות חשמליות מבוססות מנועי סרוו המופעלות אך ורק ברגע הפעולה עצמה.

מכונות מודרניות צורכות כחמישים אחוז פחות אנרגיה מהדורות הקודמים. בנוסף הן מדויקות יותר מה שמונע טעויות בייצור ומונע את הצורך לזרוק חלקים פגומים שיוצרו במידות לא נכונות. דיוק זה הוא קריטי כאשר אנו מספקים ייצור חלקים לתעשיות מורכבות הדורשות אפס תקלות.

השוואה בין טכנולוגיות ייצור מסורתיות למודרניות

מיחזור מלא של שאריות פח ומתכת

גם לאחר אופטימיזציה מקיפה של תוכנות התכנון תהליכי עיבוד תמיד ייצרו כמות מסוימת של שאריות. החוכמה היא לא לראות בשאריות אלו פסולת אלא משאב יקר ערך. מתכות כמו פלדה אלומיניום ונירוסטה ניתנות למיחזור אינסופי מבלי לאבד מאיכותן ולפי נתוני גופי מחקר עולמיים מיחזור פלדה חוסך כמויות עצומות של אנרגיה בהשוואה לכרייה וייצור של פלדה חדשה.

כדי שהמיחזור יהיה אפקטיבי חובה לקיים הפרדה במקור בתוך רצפת המפעל. ערבוב של שבבי אלומיניום עם שאריות של פלדת פחמן מוריד משמעותית את ערך החומר ומקשה על תהליך ההתכה מחדש. לכן מפעלים מודרניים מציבים מערך של מכלי איסוף ייעודיים לכל סוג מתכת.

תמיכה בתעשיות ירוקות

המחויבות לקיימות לא נעצרת רק בתוך כותלי המפעל אלא באה לידי ביטוי גם בסוג הלקוחות שאנו משרתים. אנו גאים להיות שותפים אסטרטגיים ולקחת חלק בייצור רכיבים עבור תעשיית אנרגיה סולרית אשר מקדמת בעצמה את פיתוח משק החשמל הנקי בישראל ובעולם. ייצור עבור תעשיות אלו מחייב אותנו לעמוד בסטנדרטים הירוקים המחמירים ביותר מתוך הבנה שהמוצר הסופי נועד לשרת סביבה נקייה יותר.

הערך המוסף ללקוחות בינלאומיים ומקומיים

בסופו של יום יישום שיטות ייצור ירוקות מביא תועלת כפולה. מצד אחד אנו שומרים על הסביבה מצמצמים את זיהום האוויר ומונעים הטמנה של חומרים מזהמים. מצד שני אנו הופכים את המפעל ליעיל יותר תחרותי יותר ורווחי יותר. הפחתת הבלאי ניצול נכון של חומרי הגלם וחיסכון בחשמל מתורגמים ישירות להוזלת עלויות הייצור.

לקוחות בינלאומיים שמחפשים קבלני משנה יודעים להעריך את השקיפות הזו. הם דורשים לראות את תעודות המיחזור שלנו ואת נתוני צריכת האנרגיה. מפעל שמשכיל לשלב את עקרונות הקיימות בכל מחלקה החל ממשרד המהנדסים דרך מפעילי המכונות ועד למחלקת השילוח יבטיח את מקומו בחזית התעשייה הגלובלית לשנים רבות קדימה.