רקע הפרויקט והדרישות הראשוניות של הלקוח
חברת אסף ייצור אביזרים בעלת עשרות שנות ניסיון במתן שירותים כייצרן וכקבלן משנה בפרויקטים תעשייתיים מורכבים. לאחרונה פנתה אלינו חברה טכנולוגית מובילה המייצרת ציוד תעשייתי מתקדם לשוק הבינלאומי. הלקוח הגיע אלינו עם שרטוטים למעטפת מתכת של מכונת בדיקה אופטית גדולה ומורכבת. המכונה יועדה להיות מוצבת בחדרים נקיים ובסביבות עבודה סטריליות, מה שהכתיב דרישות איכות בלתי מתפשרות.
בפגישות העבודה הראשונות שערכנו במפעל שלנו בירוחם המשתרע על פני ארבעה עשר אלף מטרים רבועים, הבנו שהמעטפת הנוכחית של הלקוח סובלת ממספר כשלים. תהליך ההרכבה היה ארוך ומייגע ודרש התאמות ידניות רבות בקו הייצור. בנוסף החיבורים בין פלטות המתכת יצרו מרווחים לא אחידים שפגעו באסתטיקה הכללית של המכונה, והיוו מוקד פוטנציאלי להצטברות אבק ולכלוך.
האתגר ההנדסי והתפעולי
על מנת לספק מענה אמיתי ללקוח, היינו צריכים לפרק את האתגר למספר מרכיבים מרכזיים. האתגר הראשון היה דיוק. כאשר מדובר במכונה שמרכיבה בתוכה מצלמות וחיישנים עדינים, כל סטייה של עשירית המילימטר במעטפת עלולה להוביל ללחץ על השלדה ולפגיעה בכיול המכשיר.
אסתטיקה תעשייתית ללא פשרות
האתגר השני התמקד באסתטיקה. הלקוח דרש חזית חלקה לחלוטין ללא ראשי ברגים בולטים וללא אזורי ריתוך מושחמים. דרישה זו מחייבת הבנה עמוקה בהתנהגות חומרים ותכנון קפדני של נקודות עיגון נסתרות. בעולמות של ייצור עבור תעשייה אזרחית מתקדמת נראות המוצר משפיעה באופן ישיר על תפיסת האיכות בעיני משתמש הקצה.
הצורך הקריטי בהרכבה מהירה
האתגר השלישי והחשוב מכולם מבחינה כלכלית היה זמן ההרכבה. בייצור המוני זמן שווה כסף. המטרה שהוגדרה הייתה לפשט את תהליך הסגירה של המעטפת כך שטכנאי בודד יוכל להרכיב ולפרק אותה לצורך טיפולי תחזוקה ללא צורך בכלים מיוחדים או במאמץ פיזי חריג.
הפתרון של אסף שילוב חיתוך לייזר וכיפוף מדויק
כדי להתמודד עם מכלול הדרישות צוות ההנדסה שלנו בהובלת ההנהלה המקצועית החליט לשנות את הקונספט התכנוני מהיסוד. במקום לייצר עשרה חלקים נפרדים ולחבר אותם באמצעות צירים וברגים, עברנו לתכנון מבוסס חלקים מרחביים המיוצרים על ידי חיתוך וכיפוף פחים במכונות מתקדמות.
דיוק מקסימלי באמצעות חיתוך לייזר
בשלב הראשון כל הפריסות של חלקי המעטפת עברו אופטימיזציה לחיתוך במכונות הלייזר העוצמתיות שלנו. טכנולוגיית החיתוך בלייזר מאפשרת רמת דיוק מיקרונית, יצירת חיתוכים בעלי קווי מתאר מורכבים מאוד, והבטחת שוליים חלקים ונקיים שאינם דורשים עיבוד שבבי נוסף. כדי להבטיח את איכות החומרים אנו נסמכים על תקני הנדסת מתכת בינלאומיים מחמירים בדומה לאלו המוגדרים על ידי ארגוני התקינה להבטחת עמידות החומר לאורך שנים. מידע נוסף על תקני מתכת ותכונותיהם ניתן למצוא בפרסומים של מוסדות מחקר הנדסיים או בערך המקיף על גיליונות מתכת בוויקיפדיה.
כיפוף CNC כחלופה לריתוך והרכבה
בשלב השני החלקים החתוכים הועברו למחלקת הכיפוף. השימוש במכונות כיפוף CNC ממוחשבות בעלות מספר צירי תנועה איפשר לנו לבצע כיפופים מורכבים במיוחד. יצרנו תעלות קשיחות מובנות בתוך הפח עצמו, מה שהעניק למעטפת חוזק מבני רב ללא צורך בהוספת פרופילים לחיזוק. כך למעשה חסכנו את הצורך בפעולות עזר כמו ריתוך לייזר או חיבורים מכניים בחלקים ניכרים של המבנה. פחות חיבורים משמעותם פחות טעויות אנוש וקווי מתאר נקיים הרבה יותר.
שיטת העבודה שלנו מול הלקוח
בחברת אסף ייצור אביזרים אנו מאמינים ששותפות אמיתית עם הלקוח היא המפתח להצלחה. לאורך כל הפרויקט התנהלנו בשקיפות מלאה. התהליך כלל מספר שלבים מהותיים
- ניתוח הנדסי מוקדם בחינה מדוקדקת של מודל התלת ממד של הלקוח וזיהוי צווארי בקבוק.
- תכנון לייצוריות יישום עקרונות תכנון המותאמים ליכולות המכונות כדי למזער פחת ולהאיץ את הייצור.
- ייצור אב טיפוס יצירת דגם ראשוני בקנה מידה מלא לבחינת התאמה פיזית על שלדת המכונה.
- בקרת איכות קפדנית מדידת כל הזוויות והמרווחים במעבדת הביקורת שלנו לפני אישור הייצור הסדרתי.
התוצאה קיצור זמן הרכבה בשלושים אחוזים
לאחר אישור אב הטיפוס יצאנו לייצור סדרתי מלא של ייצור חלקים עבור הלקוח. התוצאות בשטח עלו על כל הציפיות. המעטפת החדשה התלבשה על שלדת המכונה בצורה חלקה ומושלמת. מנגנוני הנעילה הנסתרים שתכננו פעלו ללא דופי, והפאנלים החיצוניים יצרו מראה אחיד, יוקרתי ומקצועי.
ההישג המשמעותי ביותר נמדד בקו ההרכבה של הלקוח. בעוד שהמעטפת הישנה דרשה שעות של כיוונון וחיבורים, המעטפת החדשה שיוצרה באסף הורכבה במהירות שיא. מדידות זמנים מדויקות שביצע הלקוח הראו ירידה של שלושים אחוזים בזמן ההרכבה הכולל של המכונה. נתון זה תורגם באופן ישיר לחיסכון כלכלי עצום ולהגדלת תפוקת הייצור היומית של המפעל.
| פרמטר נמדד | לפני הפתרון של אסף | אחרי הפתרון של אסף | שיפור באחוזים |
|---|---|---|---|
| זמן הרכבת מעטפת | 4.5 שעות | 3.1 שעות | 31% שיפור |
| כמות חלקים נפרדים | 24 חלקים | 14 חלקים | 41% הפחתה |
| תקלות התאמה בקו | גבוה | אפסי | העלמה כמעט מוחלטת |
היתרון בעבודה עם יצרן וקבלן מבצע מנוסה
פרויקטים מסוג זה מדגישים את החשיבות העצומה בבחירת קבלן משנה בעל ראייה מערכתית. אסף ייצור אביזרים בעלת ותק משנת אלף תשע מאות תשעים וארבע מביאה עימה לא רק מכונות משוכללות אלא גם הון אנושי איכותי ומנוסה. המפעל הגדול שלנו בירוחם מאפשר לנו לקלוט פרויקטים בסדרי גודל משתנים ולנהל את כל שרשרת האספקה תחת קורת גג אחת.
המעורבות של הנהלת החברה אסנת ואורן שץ בכל רובדי העשייה מבטיחה שהלקוח מקבל יחס אישי זמינות גבוהה ופתרונות יצירתיים בזמן אמת. אנו מבינים שבענף המתכת והכבישה, דיוק הוא לא רק מילה יפה בברושור, אלא התחייבות יומיומית שמשפיעה על שורת הרווח של הלקוחות שלנו ברחבי העולם.
תהליך של אופטימיזציה הנדסית המוכר בעולם גם כתכנון לייצוריות הוא מפתח קריטי להורדת עלויות. מחקרים תעשייתיים רבים מראים שרוב עלות המוצר נקבעת בשלב התכנון. קריאה נוספת על חשיבות גישה זו ניתן למצוא בערכים העוסקים ב תכנון לייצוריות במאגרי מידע הנדסיים מוסמכים.
